粉體流動性測試儀可以完成藥典規(guī)定的四種方法中三種分析：通過一個孔來流動、固定的一個角度、剪切池，BEP2易于使用、體積小、容易更換量筒、漏斗、角度板和剪切池附件，下面可以看到每一個測量附件。
一、圓筒附件（通過一個孔來流動）
zui常用的方法是：一定量的粉末通過已知大小孔徑的時間。當粉末流過孔徑時，很多十分重要的因素影響我們對其判斷，甚至超過了粉末本身的性能特征，這些因素包含：測試設備的材質、形狀；粉末堆積的直徑、高度和孔的形狀。藥典中建議使用圓形的容器，以增強粉末之間的流動，同時盡量減少容器材質差異性對粉末流動性的影響。即使這樣，該技術也只適合非粘性粉末的分析，同時藥典也建議：
1．堆積粉末的高度遠大于孔的直徑。
2．孔的開口直徑大于顆粒直徑的6倍以上。
3．圓筒的直徑大于孔的開口直徑2倍以上
這樣粉末堆積高度和開口直徑的差異性對結果的影響可以忽略，因而量筒附件的設計要滿足上面的所有要求，它由一個不銹鋼圓筒構成，高76mm，直徑57mm，容量為200ml，圓筒底部密封并保留一個開口，以更換不同大小的孔，同時包含一套20個不同規(guī)格的開口盤，每一個盤都在其中間精密開孔，其大小為：4,5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,34,36mm,當裝樣時，一個檔板蓋住其孔，這樣保證沒有振動情況下，讓粉末平穩(wěn)地流過中間的孔。它可以使用兩種方式來測量：質量和時間，以定義粉末內在的流動性能。
A、質量和時間
操作非常簡單，針對相應的粉末，選擇一個合適的開口尺寸（對于未知的樣品，可以從18mm的孔開始測量，然后來決定增加或減少孔的大?。{節(jié)擋板，保證其蓋住其孔，加入待檢測的樣品，打開擋板，開始計時；待全部樣品通過其漏斗，測量出流動時間。連續(xù)測量三次，根據質量和時間計算出流動速度：克/秒。
B、固有的流動指數
圓筒附件提供了一個簡單地、可重復地對粉末流動性的檢測技術，它包含了很多影響流動性的物理特性，如：顆粒大小、形狀、細度、表面積、實際和體積密度、多孔性、沉淀物、帶電性，現在沒有一個可以直接全部量化上面所有參數的測量方法。固有的流動指數基于粉末自由流過平板中一個孔的流動能力，其流動指數表達為連續(xù)三次能自由流過的zui小孔的直徑（mm）。根據其原理，我們建議首先使用18mm的孔，當平板放上，擋板關閉的情況下，加入50克樣品于圓筒的漏斗中，等待30秒讓其可能結成小塊，擋板打開。如果粉末流過孔以后，在上部和下部沒有形成殘留，則結果為正；如在壁上產生凝結，不能通過或通過時候發(fā)生突然流動，結果為負。如果為正，則減少孔的大小，直到負的結果出現，然后再增大孔徑，直到正的出現，并三次正常順利流過該孔。流動指數被成功應用于判斷粉末的流動性，如：膠囊填充、壓片和干粉包裝中。
二、漏斗附件（通過一個固定角度）
在一些情況，為了模擬一些產品的實際生產條件，使用一個錐形漏斗，其規(guī)格是按照歐洲藥典2.9.16章的要求，采用不繡鋼結構，容量為400ml，同時提供三個規(guī)格的開口直徑：10、15、25mm，他們可以快速互換，結構和測量過程與圓筒附件相似，也有一個檔板。我們可以增加一個天平和計時器與檔板的微動開關連接，實現自動計時和稱重；它有四種工作模式：固定的樣品重量，測量流動時間；固定的樣品體積，測量流動時間；固定的流動時間，測量樣品重量；繪制流動時間和樣品重量的關系圖。
三、剪切池附件
粉末流過該裝置與其體積密度和剪切長度有關，它由一個直徑140mm、高度32.5mm、體積為500ml的圓形桶做成，在底部有一個直徑100mm的孔，在準備樣品的過程中，對其密封上；分兩步分別測量樣品牢固性（體積密度）和破壞性（剪切長度）。
